流變儀作為一種新型的毛細管流變儀，用于在一定的加工條件下分析橡膠材料的流動特性。可模擬擠出至模具的成型過程，用戶可以選擇兩種不同的模具。此外還可以把材料擠出至開放的空間。用戶可以通過觸摸屏獲得所有的相關數據。

　　流變儀是應力控制的流變儀。它的控制精度優于最大壓力值的0.1％。總而言之，這種新型的設計大大提高了數據的重復性以及更容易區分細微壓力的變化而對數據產生不同的影響，這就可以獲得更佳的測量結果。

　　流變儀維護保養要點：

　　1、每天標本處理完畢后連續清洗8-10次，清潔廢液瓶，檢測廢液瓶內干簧管傳感器是否靈敏可靠，最后加滿蒸餾水瓶，以備下次使用。

　　2、最后一次清洗后，要拿掉定心罩，用柔軟干凈的紙巾清潔切液錐及液槽。

　　3、開機預熱過程中，開機后光學流變儀儀測頭溫度穩定到37℃，再等待15-20分鐘后進行測量。

　　流變儀的四個主要類別：

　　1、旋轉流變儀

　　A:控制應力型: 使用最多。這一類型的流變儀，采用馬達帶動夾具給樣品施加應力，同時用光學解碼器測量產生的應變或轉速，并在大扭矩測量方面不會產生大量的熱，不會產生信號漂移。

　　控制應力的流變儀由于有較大的操作空間，可以連接更多的功能附件。

　　B:控制應變型:只有美國TA的ARES屬于單純的控制應變型流變儀，這種流變儀直流馬達安裝在底部，通過夾具給樣品施加應變，樣品上部通過夾具連接倒扭矩傳感器上，測量產生的應力;這種流變儀只能做單純的控制應變實驗，原因是扭矩傳感器在測量扭矩時產生形變，需要一個再平衡的時間，因此反應時間就比較慢，這樣就無法通過回饋循環來控制應力。

　　控制應變的流變儀由于硬件復雜，只有幾種功能附件可供選擇。

　　2、毛細管流變儀

　　毛細管流變儀主要用于高聚物材料熔體流變性能的測試;工作原理是，物料在電加熱的料桶里被加熱熔融，料桶的下部安裝有一定規格的毛細管口模(有不同直徑 0.25~2mm和不同長度的0.25~40mm)，溫度穩定后，料桶上部的料桿在驅動馬達的帶動下以一定的速度或以一定規律變化的速度把物料從毛細管口模種擠出來。在擠出的過程中，可以測量出毛細管口模入口出的壓力，在結合已知的速度參數、口模和料桶參數、以及流變學模型，從而計算出在不同剪切速率下熔體的剪切粘度。

　　3、轉矩流變儀

　　實際上是在實驗型擠出機的基礎上，配合毛細管、密煉室、單雙螺桿、吹膜等不同模塊，模擬高聚物材料在加工過程中的一些參數，這種設備相當于聚合物加工的小型實驗設備，與材料的實際加工過程更為接近，主要用于與實際生產接近的研究領域。

　　4、界面流變儀

　　這種流變儀有振蕩液滴、振蕩剪切等幾種原理;是流變測試中最難以準確實現的一個領域;還沒有一種特別好而又通用的方法。